Krótka analiza trzech etapów, które należy ściśle przestrzegać podczas fosforanowania elementów okuć kółek o dużej wytrzymałości

1. Wstępna obróbka części okuć: Wstępna obróbka części okuć jest podstawą przeprowadzenia procesu galwanizacji części okuć i jest również kluczem do zapewnienia jakości produktu. Jeśli podłoże powlekane nie jest poddane obróbce zgodnie z wymaganymi wymaganiami przed procesem galwanizacji części okuć, nawet jeśli istnieją doskonałe rozwiązania procesu galwanizacji części okuć, odpowiednie parametry procesu galwanizacji części okuć i dobre urządzenia do kontrolowania parametrów procesu galwanizacji części okuć oraz wykwalifikowany personel, nie można uzyskać warstwy procesu galwanizacji części okuć, która spełnia wymagania jakościowe produktu. Przed procesem galwanizacji części okuć konieczne jest nie tylko usunięcie oleju roślinnego ze stopu podłoża i ciał obcych, które wpływają na przyczepność i inne wymagania jakościowe powłoki, ale także usunięcie tlenków powierzchniowych, tak aby powierzchnia miała wymaganą czystość i określoną aktywność, aby zapewnić, że powłoka i podłoże są mocno zintegrowane. Czasami, w zależności od wyglądu wymaganej warstwy galwanicznej elementów okuć odlewniczych, wymagana jest wstępna obróbka galwaniczna niektórych innych elementów okuć odlewniczych.

2. Zarządzanie procesem galwanizacji okuć odlewniczych: Norma zastosowania i okres użytkowania fosforanowanych materiałów metalowych lub części okuć odlewniczych są ściśle związane z grubością warstwy procesu galwanizacji okuć odlewniczych. Im surowszy standard zastosowania i dłuższy okres użytkowania, tym grubsza powinna być wymagana warstwa fosforanowania okuć odlewniczych. Różne produkty należy określać zgodnie z rzeczywistym otoczeniem (temperatura, wilgotność, opady, skład atmosferyczny itp.), aby określić szacowaną żywotność warstwy procesu galwanizacji okuć odlewniczych. Ślepe podążanie za trendem zagęszczania doprowadzi do różnych strat. Jednak jeśli grubość nie będzie wystarczająca, nie spełni ona oczekiwanych wymagań dotyczących żywotności. Różni producenci, zgodnie z własnymi warunkami sprzętowymi, muszą najpierw opracować stosunkowo kompletny i efektywny proces produkcji, określić główne parametry procesu galwanizacji okuć odlewniczych, kontrolować stężenie cieczy procesu galwanizacji okuć odlewniczych i przeprowadzać znormalizowane operacje.

3. Ciężki proces obróbki po galwanizacji odlewów: Aby poprawić właściwości bezpieczeństwa i ochrony, sztukę dekoracyjną i inne specjalne cele galwanizacji, wdrażana jest część galwanizacji obejmująca osprzęt odlewniczy (obróbka pasywacyjna, topienie na gorąco, uszczelnianie i odwodornienie itp.). Po cynkowaniu ogniowym zazwyczaj przeprowadza się obróbkę pasywacyjną trójtlenkiem chromu lub inną obróbkę konwersyjną w celu wytworzenia odpowiedniego rodzaju powłoki konwersyjnej. Jest to jeden z ważnych procesów zapewniających jakość po galwanizacji. Po obróbce pasywacyjnej należy również przeprowadzić obróbkę kruchości.