Szczegółowy opis wtrysku PA o niskim profilu Caster

Różne arkusze powinny wybierać różne materiały do ​​powlekania tworzywem sztucznym. Na przykład materiały do ​​powlekania PP nie mogą być powlekane ABS, a materiały do ​​powlekania ABS nie mogą być powlekane PA itd. Powłoki z tworzywa sztucznego TPE dostępne na rynku można podzielić na następujące kategorie: powłoka PP, powłoka ABS, powłoka PETG, powłoka PC, powłoka PA itd.

Grubość warstwy powłoki TPE:

W większości produktów z gumy i plastiku powlekanych tworzywem sztucznym, grubość ścianki w zakresie 1.5-3.0mm zapewni dobry efekt wiązania. Jeśli pozycja kleju TPE jest zbyt cienka, proces formowania wtryskowego jest trudny, siła wiązania jest niska, a dotyk jest słaby. Jeśli pozycja kleju TPE jest zbyt gruba, z jednej strony koszt jest wysoki, a z drugiej strony łatwo jest spowodować skurcz, pęcherzyki i inne wady.

Grubość kleju TPE powinna być możliwie jak najbardziej jednolita, aby osiągnąć cykl formowania. Połączenie między różnymi grubościami ścianek powinno być powolne, aby zmniejszyć problemy spowodowane przepływem cieczy, takie jak ślady powietrza i pęcherzyki.

W dużych narożnikach należy zastosować pochylenie (promień {{0}}.5mm), aby zmniejszyć lokalne naprężenia. Należy unikać głębokich zamkniętych komór powietrznych hamulców lub zakrzywionych części, których nie można odpowietrzyć. W razie potrzeby można dodać wystarczające rowki odpowietrzające (0.015-0.025mm) na końcu pozycji kleju TPE. Niewystarczające odpowietrzenie może powodować zagrożenia bezpieczeństwa, takie jak uwięzione powietrze, palący się klej i niewystarczająca przyczepność.

Dodanie zatrzaskowych struktur lub wykonanie odpowiednio zaprojektowanych głębokich wypukłych i wklęsłych części na płycie jest bardzo pomocne w poprawie efektu wiązania TPE.

Obróbka powierzchni formy:

Formę należy wypolerować, aby uzyskać gładką lub przezroczystą powierzchnię.

Aby uzyskać matowy wygląd powierzchni gumy termoutwardzalnej, wymagana jest szorstka powierzchnia formy. Mówiąc ogólnie, szorstka powierzchnia rdzenia formy po obróbce elektroerozyjnej (EDM) zapewni lepszy wygląd produktu i ułatwi wyjmowanie z formy. Metody szlifowania, takie jak obróbka strumieniowa parą, piaskowanie lub śrutowanie, a także trawienie chemiczne, mogą być również stosowane w celu uzyskania powierzchni o różnym połysku i wyglądzie.

Aby ułatwić wyjmowanie z formy, na rdzeń lub formę można nałożyć powłokę ułatwiającą wyjmowanie z formy, na przykład warstwę PTFE (politetrafluoroetylenu) wstępnie impregnowanego niklem, nałożoną po piaskowaniu lub obróbce elektroerozyjnej.

Arkusz powinien być wolny od środków antyadhezyjnych. Powierzchnia arkusza powinna być oczyszczona, aby zminimalizować kontakt z kurzem.

Temperaturę produkcji granulatu plastiku TPE należy ustalać na podstawie zmierzonej temperatury topnienia granulatu, a nie temperatury powierzchni maszyny do produkcji tworzyw sztucznych.

Jeżeli konieczne jest pokrycie stopu powłoką TPE, jako środka pomocniczego można użyć skutecznego kleju.